ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ 2244-001-90092543-2013

 

ПЛИТЫ ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫЕ ПСБ-С-25Ф

Настоящие технические условия распространяются на пенополистирольные плиты марки ПСБ-С-25Ф (далее по тексту – плиты) для фасадного утепления.

Пенополистирол - ячеистый материал на основе полимерных цепочек полистирола и расширяющего агента (порообразователя) - пентана, на 98% состоящий из воздуха .

Пенополистирольные плиты марки ПСБ-С-25Ф изготавливаются беспрессовым способом из суспензионного вспенивающегося пенополистирола с добавкой антипиренов (веществ повышающих огнестойкость материалов). Плиты  предназначаются для тепловой изоляции в качестве среднего слоя строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при отсутствии контакта плит с внутренними помещениями. Температура изолируемых поверхностей не должна быть выше 80°С.

Пенополистирольные плиты марки ПСБ-С-25Ф предназначены для применения в качестве тепло-, звукоизолирующего материала стен, полов, кровли одно- и многоэтажных зданий I- IV степени огнестойкости с сухим и нормальным режимом:

Типа А (жилые дома, детские дошкольные учреждения, дома ребенка, лечебно-профилактические учреждения, дома инвалидов и престарелых, санатории, учреждения отдыха, учебные заведения, закрытые спортивные сооружения, служебные помещения с постоянным пребыванием людей).

Типа Б (предприятия пищевой промышленности, торговли и общественного питания, гостиницы, предприятия связи, предприятия бытового обслуживания, культурно-зрелищные и другие объекты).

Типа В (промышленные предприятия, вспомогательные и бытовые помещения и сооружения, склады, гаражи).

Плиты монтируются в соответствии с повышенными требованиями к теплозащите ограждающих конструкций, согласно СНиП II-3-79*.

Температурный диапазон эксплуатации пенополистирольных плит марки ПСБ-С-25Ф от минус 180°С до плюс 80°С, при кратковременном воздействии (склеивание с помощью горячего битума) пенопласт выдерживает более высокие температуры - до плюс 110°С.

Условное обозначение пенополистирольных плит при заказе или в другой документации должно состоять из буквенного обозначения плиты, марки, размеров по длине, ширине и толщине в миллиметрах и обозначения настоящих технических условий.

Пример условного обозначения плит из вспененного полистирола (ПСБ) добавкой антипирена (С) марки 25 для фасадного утепления (Ф), длиной 1000 мм, шириной 500 мм и толщиной 120 мм:

“ПСБ-С-25Ф-1000-500-120 ТУ 2244-001-90092543-2013” или " ПСБ-С-25ф 1000*500*120"

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Плиты пенополистирольные марки ПСБ-С-25Ф должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Сырье, применяемое для изготовления пенополистирольных плит должно соответствовать требованиям контрактов на поставку. Приемка каждой партии сырья производится по внешнему виду на соответствие НД и КД.

1.2. Для изготовления плит применяют вспенивающийся полистирол, содержащий порообразователь (пентан) и в незначительных количествах остаточный мономер (стирол), с добавкой антипиренов (веществ повышающих огнестойкость материалов).

1.3. Основные параметры и свойства

1.3.1. Максимальные размеры: 3000*1250*100 мм

Номинальные размеры плит:

по длине - от 500мм до 3000 мм с интервалом 10 мм;

по ширине - 500 мм до 1250 мм, с интервалом 10 мм.

по толщине - от 30 до 500 мм с интервалом 10 мм.

1.3.2. Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать, мм:

По длине

Для плит длиной до 1000 мм включительно±3

Для плит длиной свыше 1000 мм до 2000 мм включительно............................................±5

Для плит длиной свыше 2000 мм...................................................................................... ±7,5

По ширине

Для плит шириной до 1000 мм включительно................................................................... ± 3

Для плит шириной свыше 1000 мм...................................................................................... ±5

По толщине

Для плит толщиной до 50 мм включительно.......................................................................±1

Для плит толщиной свыше 50 мм до 500 мм................................ ±2

1.3.3. На поверхности плит не допускается выпуклости или впадины длиной более 30 мм, шириной более 3 мм и высотой (глубиной) более 3 мм.

В плите допускается притупленность ребер и углов глубиной не более 5 мм от вершины прямого угла и скосы по сторонам притупленных углов длиной не более 50 мм.

1.3.4. Плиты должны иметь правильную геометрическую форму.

Отклонение от плоскостности грани плиты не должно быть более 3 мм на 1000 мм длины грани.

Разность диагоналей не должна превышать, мм:

Для плит длиной до 1000 мм.................................................................................................±3

Для плит свыше 1000 мм до 2000 мм ...................................................................................±5

Для плит свыше 2000 мм.....................................................................................................±7,5

1.3.5. По показателям качества пенополистирольные плиты должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.

Таблица 1

 

Норма для плит марки

Наименование показателя

ПСБ- С-25Ф

 

Высший сорт

Первый сорт

 1. Плотность, кг/м3

16-18

16-18

2. Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, МПа, не менее

0,10

0,08

3. Предел прочности при изгибе, МПа, не менее

0,18

0,16

4. Теплопроводность в сухом состоянии при(25±5) оС, Вт/(м*К), не более

0,039

0,041

5. Время самостоятельного горения, сек не более

1

1

6. Влажность плит, отгружаемых потребителю, % не более

12

12

7. Водопоглощение за 24 ч, % по объему не более

2,0

3,0

Примечание. Показатели качества пенополистирола, определение которых не установлено в таблице 1, приведены в справочном приложении А.

1.4. Упаковка.

Плиты поставляются в неупакованном виде. Высота штабелей не должна превышать 3 м. Допускаются по согласованию с потребителем упаковочные материалы, обеспечивающие сохранность продукции при транспортировании и предохраняющие от влаги и загрязнений.

1.5. Маркировка.

1.5.1. На боковой грани плиты должна быть нанесена маркировка, содержащая наименование предприятия-изготовителя, марку плиты и сведений, содержащихся в технологическом регламенте по маркировке.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Плиты пенополистирольные, выпускаемые производством блочного пенополистирола ООО “ТД ФТТ-Холдинг” для фасадного утепления в процессе эксплуатации и в процессе переработки до 110 градусов С не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте влияния на организм человека. Работа с ними не требует особых мер предосторожности.

2.2. При нагревании в процессе изготовления блочного пенополистирола и резки на плиты при температуре свыше 110 ºС возможно выделение в воздух паров стирола, этилбензола, пентана.

2.3. Предельно-допустимые концентрации паров летучих веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещении, мг/м3:

Наименование вещества

Предельно допустимая концентрация

Класс опасности

максимально-разовая среднесменная
Стирол 30 10 3

Этилбензол

150

50

4

Пентан

900

300

4

2.4. Концентрации стирола, этилбензола, пентана в воздухе производственных помещений определяются: МУ №3141 не реже одного раза в год.

2.5. Выделяющиеся продукты при повышении их предельно допустимых концентраций в воздухе рабочей зоны могут оказать неблагоприятное воздействие на человека.

Стирол оказывает наркотическое действие, вызывает раздражение слизистой оболочки глаз, носа, гортани, нарушает функции центральной нервной системы и печени, влияет на кроветворные органы, обладает мутагенным действием.

Этилбензол вызывает раздражение слизистых оболочек глаз и верхних дыхательных путей, нарушает функции нервной системы и печени, проникает через кожу.

Пентан вызывает недомогание, головокружение, сонливость.

2.6. Производственные помещения, в которых перерабатываются пенополистирольные плиты, должны быть снабжены эффективной приточно-вытяжной вентиляцией, отвечающей требованиям ГОСТ 12.4.021. На рабочих местах устанавливают местную вытяжную вентиляцию. Помещение должно соответствовать санитарным нормам и состояние воздуха рабочей зоны по ГОСТ12.1.005, СП 2.2.2.1327-03.

2.7. Пенополистирол, изготавливающийся в качестве фасадного утеплителя, относится к классу строительных материалов В2, умеренно воспламеняемых. В случае пожара Пенополистирол марки 25Ф при кратком воздействии открытого огня воспламеняется с трудом и после отвода пламени в течении одной секунды самостоятельно затухает. И только при продолжительном воздействии пламени он может гореть, однако при очень малой скорости распространения.

2.8. При работе с пенополистиролом, в результате трения, на поверхности плит возможно скопление зарядов статического электричества. Уровень напряженности электростатического поля на поверхности материала не должен превышать 15.0 кВ/м.

В соответствии с правилами защиты от статистического электричества оборудование должно быть заземлено, относительная влажность в помещениях должна соответствовать ГОСТ 12.1.005. Оборудование, применяемое для резки пенополистирола должно соответствовать требованиям электростатической искробезопасности по ГОСТ Р 12.1.018.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

При производстве пенополистирола не применяются и сам пенополистирол не содержит веществ, разрушающих озоновый слой атмосферы.

Экологическая приемлемость пенополистирола проявляется прежде всего при его обезвреживании и повторном применении:

- после использования возможность повторно перерабатывать в новые пенопластовые продукты;

- можно сжигать, получая при этом ценную тепловую энергию;

- пенополистирол не является питательной средой для бактерий или плесневых грибков;

- устойчив к влажности и является нейтральным по отношению к грунтовым водам;

в размолотом виде (с величиной частичек 5-25 мм) смешивается с землей, обеспечивая хорошую вентиляцию.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Плиты принимаются партиями. Партия должна состоять из плит одинаковых номинальных размеров. Размер партии устанавливают в объеме суточной выработки на одной технологической линии.

Каждая партия сопровождается сертификатом о качестве.

Сертификат о качестве должен содержать:

- наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

- дату изготовления;

- марку плиты;

- количество плит в партии;

- обозначение настоящих технических условий;

- номер партии;

- результаты испытаний;

- изображение знака соответствия пожарной безопасности;

- изображение знака гигиенического соответствия;

- печать организации и юридический адрес

4.2. Плиты пенополистирольные подвергают приемно-сдаточным и периодическим испытаниям.

4.3. Приемно-сдаточные испытания проводят в объеме, приведенном в таблице 2.

Таблица 2

 

Наименование показателя

Пункт ТУ

Объем выборки от партии Метод контроля
До 200 куб.м. Св. 200 куб.м.
1. Длина 1.3.2. 10 плит

 

20 плит П.5.3
2. Ширина 1.3.2. -“-

 

-“- П.5.3
3. Толщина 1.3.2. -“-

 

-“- П.5.4
4. Выпуклости или впадины 1.3.3. -“-

 

-“- П.5.6
5. Притупленность ребер и углов 1.3.3. -“-

-“-

П.5.6
6. Скосы по сторонам притупленных углов 1.3.3. -“- -“- П.5.6

 

7. Отклонение от плоскостности 1.3.4. -“-   -“- П.5.7
8. Разность длин диагоналей 1.3.4. -“-

 

-“-

П.5.8

4.4. Периодические испытания проводят на партии, прошедшей приемосдаточные испытания в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3.

Наименование показателя

Пункт ТУ

Объем выборки от партии

Метод контроля

1. Плотность

1.3.5.

п. 5.2

П.5.9.1

2. Прочность на сжатие при 10% деформации

1.3.5.

-“-

П.5.9.2

3. Предел прочности при изгибе

1.3.5.

-“-

П.5.9.3

4. Влажность

1.3.5.

-“-

П.5.9.4

5. Водопоглощение

1.3.5.

-“-

П.5.9.6

6. Время самостоятельного горения

1.3.5.

-“-

П.5.9.7

Теплопроводность определяют периодически при изменении технологии или применяемого сырья, но не реже одного раза в 6 месяцев по ГОСТ 7076.

При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо показателю проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве образцов. Повторные испытания распространяются на всю партию и являются окончательными.

5. Методы испытаний

5.1. Для проведения приемно-сдаточных испытаний отбирают образцы в объеме выборки согласно таблицы 2.

5.2. Для проведения периодических испытаний отбирают три плиты из 10или 5 из 20 плит, прошедших приемо-сдаточные испытания.

5.3. Длину и ширину плит измеряют рулеткой ГОСТ 7502 в трех местах: на расстоянии 50 мм от края и посередине плиты. Погрешность измерения не более 1,0 мм.

За длину и ширину принимают средне арифметическое значение измерений плиты.

5.4. Толщину плит измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 в 9 местах: по три измерения с каждой стороны на расстоянии 50 мм от края плиты и посередине грани. Погрешность измерения - не более 0,1 мм.

За толщину принимают среднее арифметическое значение измерений плиты.

5.5. Длину, ширину и высоту (глубину) выпуклостей или впадин плит измеряют двухсторонним штангенциркулем с глубиномером по ГОСТ 162.

5.6. Притупленность ребер и углов определяют измерительным инструментом с погрешностью не более 1,0 мм.

5.7. Отклонение от плоскостности плит определяют путем приложения ребра линейки к грани плиты и измерения другой линейкой зазоров между поверхностью плиты и ребром приложенной линейки.

За показатель неплоскостности поверхности плиты принимают наибольшую из измеренных величин зазоров.

5.8. Для определения разности диагоналей измеряют длины двух диагоналей на наибольшей грани плиты рулеткой по ГОСТ 7502.

За результат измерения принимают значение разности диагоналей плиты.

5.9. Определение физико-механических показателей. Перед испытанием образцы должны быть выдержаны не менее 3 ч при температуре (22±5) оС.

Испытания образцов проводят в помещении с температурой (22±5) оС.

5.9.1. Определение плотности

Сущность метода заключается в определении массы единицы объема 

5.9.1.1. Из отобранной пробы пенополистирола вырезают три квадратных образца размером [(100* 100*50) ±0,5] мм..

5.9.1.2. Аппаратура

Весы по ГОСТ 24104, с погрешностью не более 1 г.

Линейка по ГОСТ 427 для измерения длины и ширины.

Штангенциркуль по ГОСТ 166 для измерения толщины.

5.9.1.3. Проведение испытания

Плиты, отобранные по пункту 5.2, взвешиваются с погрешностью не более 0,5%. Затем определяют геометрические размеры плит в соответствии с п.п. 5.3 и 5.4.

5.9.1.4. Обработка результатов

Плотность плиты (р) вычисляют в килограммах на кубический метр по формуле:

m

 

Р = == (1)

 

V(1 +0.01 W)

 

Где m - масса плиты, кг,

 

V - объем плиты, м3

 

W - влажность плиты, %

 

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение всех определений, округленное до 0,1 кг/м3.

 

5.9.2. Определение прочности на сжатие при 10% линейной деформации

Сущность метода заключается в определении величины сжимающего усилия, вызывающего деформацию образца по толщине на 10% при заданных условиях испытания.

5.9.2.1. Отбор образцов

Для определения прочности на сжатие при 10% линейной деформации из плит, отобранных по п. 5.2 выпиливают по три образца размером[(50*50*50) ±0,5]мм (один из середины и два на расстоянии 50 мм от края плиты).

Если толщина плиты, из которой изготавливают образцы, меньше 50 мм, то высота образцов принимается равной толщине плиты.

Допускается использовать образцы, на которых определялась влажность плит.

5.9.2.2. Аппаратура

Испытательная машина, обеспечивающая измерение нагрузки с погрешностью, не превышающей 1 % от величины сжимающего усилия, и постоянную скорость нагружения образца (5-10) мм/мин. Испытательная машина должна иметь самоустанавливающуюся опору и систему измерения перемещений зажимов, обеспечивающую измерение деформации с погрешностью не более 0,2 мм.

Металлическая линейка по ГОСТ 427

5.9.2.3. Проведение испытания

Измеряют линейные размеры образца, затем образец устанавливают на опорную плиту машины таким образом, чтобы сжимающее усилие действовало по оси образца. Нагружение образца проводят до достижения нагрузки, соответствующей 10% линейной деформации, причем нагружение образца про водят в направлении толщины плит, из которой он был выпилен.

5.9.2.4. Обработка результатов

 

Прочность на сжатие при 10% линейной деформации Rсж в мегапаскалях вычисляют по формуле:

 

Р

 

Rcж =· 10-6,(2)

 

l х b

 

гдеР - нагрузка при 10% линейной деформации, Н

 

1 - длина образца, м;

 

b - ширина образца, м

 

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений прочности плит, округленное до 0,01 МПа.

 

5.9.3. Определение предела прочности при изгибе.

 

Сущность метода заключается в определении величины усилия при изгибе образца, вызывающего его разрушение при заданных условиях испытания.

 

5.9.3.1. Отбор образцов

 

Для определения предела прочности при изгибе из плит, отобранных по

 

п. 5.2, выпиливают по два образца размером [(250*40*40) ±1]мм (один из середины и один на расстоянии 50 мм от края плиты). Если отобранные плиты имеют толщину менее 40 мм, то высота образца должна быть равной толщине плиты.

 

5.9.3.2. Аппаратура, оборудование, инструменты

 

Испытательная машина, обеспечивающая скорость нагружения образца (5-10) мм/мин и снабжения устройством с нагружающим индикатором и опорами, имеющими радиус закругления (6±0,1) мм. Расстояние между осями опор должно быть (200± 1) мм.

 

Штангенциркуль по ГОСТ 166 или металлическая линейка по ГОСТ 427.

 

5.9.3.3. Проведение испытания

 

Перед испытанием измеряют не менее чем в трех точках ширину и толщину образца с погрешностью не более 0,1 мм.

 

Образец помещают на опоры так, чтобы плоскость образца касалась опор по всей его ширине, а концы образца выходили за оси опор не менее чем на 20 мм. При этом высота образца должна совпадать с направлением его нагружения.

 

В момент разрушения образца фиксируют разрушающую нагрузку

5.9.3.4. Обработка результатов

 

Предел прочности при изгибе образца Rизг мегапаскалях вычисляют по формуле:

 

3Рх1

 

Rизг=· 10-5,(3)

 

2 b х h²

 

гдеР - разрушающая нагрузка, Н

 

1 - расстояние между осями опор, м;

 

b - ширина образца, м

 

h - толщина образца, м

 

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений прочности, округленное до 0,01 Мпа

 

5.9.4. Определение влажности

 

Сущность метода заключается в определении разности массы образца до и после высушивания при заданной температуре.

 

5.9.4.1. Отбор образцов.

Для определения влажности из плит, отобранных по п. 5.2., выпиливают по три образца: один из середины и два на расстоянии 50 мм от края плиты. Размеры образца должны быть [(50*50*50) ±0,5]мм. Если толщина плиты, из которой изготавливают образцы, меньше 50 мм, то высоту образца принимают равной толщине плиты.

5.9.4.2. Аппаратура

Весы с погрешностью не более 0,01 г.

Сушильный шкаф с температурой нагрева до 100 ºС и обеспечивающий поддержание заданной температуры с погрешностью не более 2 ºС.

Эксикатор.

Хлористый безводный кальций.

5.9.4.3. Проведение испытания

Образцы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, высушивают в сушильном шкафу при температуре (60±2) ºС. в течение 3 ч, а затем охлаждают в эксикаторе с хлористым кальцием в течении 0,5 ч, после чего образцы взвешивают с той же погрешностью.

5.9.4.4. Обработка результатов

Влажность W образца в процентах вычисляют по формуле

т-т1

 

W =----------------· 100

 

т

 

Где т - масса образца до высушивания, г,

 

т1 - масса образца после высушивания, г

 

W - влажность плиты, %

 

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений влажности, округленное до 1,0%.

 

5.9.5. Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076 на образцах, выпиленных по одному из середины плит, отобранных по п. 5.2.

5.9.6. Определение водопоглощения

Сущность метода заключается в определении массы воды, поглощенной образцами сухого материала после полного погружения их в дистиллированную воду и выдерживания в ней в течение заданного времени.

5.9.6.1. Аппаратура и материалы

Технические весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г. Сушильный шкаф с температурой нагрева до 100°С, обеспечивающий поддержание заданной температуры с погрешностью не более 2°С. Эксикатор по ГОСТ 25336.

Ванна, имеющая сетчатые подставку и пригруз.

Хлористый кальций безводный.

Дистиллированная вода по ГОСТ 6709.

5.9.6.2. Отбор образцов

Для определения водопоглощения из плит, отобранных по п. 5.2, выпиливают по одному образцу размером [(50*50*50) ±5]мм. Если высота образца меньше 50 мм, то высота образца принимается равной толщине плиты. Длину, ширину и толщину образцов измеряют не менее чем в трех точках с погрешностью не более 0,1 мм.5.9.6.3. Перед проведением испытаний образцы высушивают при температуре (60±2)ºС в течение 3 ч, а затем охлаждают в эксикаторе не менее 0,5 ч и взвешивают с погрешностью 0,01 г.

Образцы помещают в ванну на сетчатую подставку и фиксируют их положение сетчатым пригрузом. Затем в ванну заливают воду с температурой (22±5)ºС так, чтобы уровень воды был выше сетчатого пригруза не менее чем на 20 мм.

Через 24 ч после залива воды образцы вынимают, протирают фильтровальной бумагой и взвешивают с погрешностью не более 0,01г.

5.9.6.4. Обработка результатов испытания

Водопоглащение WВ в процентах по объему вычисляют по формуле

 

т-т0

 

WВ =· 100(5)

 

V·γВ

 

Где т - масса образца после выдерживания его в воде, г,

 

то - масса образца до погружения в воду, г

 

V - объем образца, см3

 

γ в - плотность воды, г/ см3 .

 

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений водопоглощения плит, округленное до 0,1%.

5.9.7. Определение времени самостоятельного горения

Сущность метода заключается в определении времени, в течении которого продолжается горение образца после удаления источника огня.

5.9.7.1. Отбор образцов

Для определения времени самостоятельного горения из середины плит, отобранных по п. 5.2 выпиливают по одному образцу. Размеры образца должны быть [(140*30* 10) ±1]мм.

5.9.7.2. Аппаратура и материалы

Сушильный шкаф с температурой нагрева до 100 ºС , обеспечивающий поддержание заданной температуры с погрешн6стью не более 2 ºС.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Хлористый безводный кальций.

Газовая или спиртовая горелка по ГОСТ 21204.

Секундомер 2-го класса точности.

Штангенциркуль по ГОСТ 166 или металлическая линейка по ГОСТ 427.

5.9.7.3. Проведение испытания

Перед испытанием образцы высушивают в сушильном шкафу при температуре (60±2)ºС в течение 3 ч, а затем охлаждают в эксикаторе с хлористым кальцием в течение 0,5 ч. После этого образец закрепляют в вертикальном положении на штативе и выдерживают в пламени горелки в течение 4 с. Высота пламени горелки от конца фитиля должна составлять около 50 мм, а расстояние от образца до фитиля горелки - около 10 мм. Затем горелку убирают и по секундомеру фиксируют время, в течении которого продолжается горение образца. За результат принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний образцов.

6. Транспортировка и хранение

6.1 Пенополистирольные плиты транспортируют железнодорожным транспортом повагонно в крытых грузовых вагонах по ГОСТ 10935 или универсальных контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 18477 с максимальным использованием вместимости.

Допускается другой вид транспортировки по согласованию с потребителем при соблюдении Правил перевозки грузов, действующих на данном виде транспорта. При транспортировании, погрузке и выгрузке плит пенополистирольных должны быть приняты меры, обеспечивающие их сохранность от повреждений, влаги и загрязнений.

6.2 При перевозке плит пенополистирольных транспортом потребителя за сохранность несет ответственность потребитель.

6.3 Хранение

Пенополистирольные плиты хранят в закрытом складском помещении с общеобменной вентиляцией на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов, исключая: воздействие пламени или других источников загорания; попадания прямых солнечных лучей; воздействия тепла.

При хранении плиты укладывают в штабеля. Размещение штабелей на складе должно обеспечивать:

- сохранность плит в них;

- беспрепятственную работу подъемно-транспортного складского оборудования;

- устойчивость плит в штабеле;

- свободный доступ к штабелю;

- соблюдение противопожарных правил и норм.

Допускается хранение под навесом, защищающим плиты от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей. При хранении под навесом плиты должны быть уложены на подкладки, при этом высота штабеля не должна превышать 3 м.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1 Изготовитель гарантирует соответствие указанной продукции требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортировки и хранении указаний по применению.

7.2 Гарантийный срок хранения пенополистирольных плит устанавливается один год со дня изготовления.

7.3. По истечении гарантийного срока хранения пенополистирольные плиты могут быть использованы по назначению после испытания их на полное соответствие требованиям настоящих технических условий.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

( справочное) 

Справочные показатели

1. Рабочий температурный интервал от – 180 ºС до + 80 º С при непродолжительных промежутков времени ПСБ-С-25Ф выдерживают температуру + 110 ºС.

2. Теплотехнические показатели плит из пенополистирола марки ПСБ-С-25Ф

 

 

 

 Среднее значение

температуры изделий оС

 

 

 

 

 

 

Характеристика

материала в сухом

состоянии

Расчетное

 массовое

 отношение

 влаги в материале

 (при усло-

 виях экс-

 плуатации)

00,%

Расчетные коэффициенты

(при условиях эксплуатации)

Плот-ность, У0, кг/м3

Уд. Теплоем-кость, С0, КДж/

(кг0С)

Коэфф. Теплопро-водности λ0, Вт/(м0с)

теплопровод-

носи, /.λ

Вт/(мОс)

теплоусвоения (при

периоде 24ч.),

S, вт/(мс)

паропрони

цаемости,μ,

мг/(м ч

Па)

А

Б

А

Б

А

Б

А,Б

 25,0

18,4

1,30

0,039

2

10

0,041

0,049

0,28

0,34

0,05

 10,0

18,4

1,30

0,035

2

10

0,037

0,045

0,26

0,32

0,05

 Примечание: водопоглощение образцов по объему за сутки составляет 0,85%.

3. Микробиологическая стойкость в естественных условиях, ГОСТ 9.053

4. Стойкость к морской воде 

5. Стойкость к мылу и растворам смачивающих веществ

6. Стойкость к отбеливающим веществам.

7. Стойкость к разведенным кислотам

8. Стойкость к 35% соляной и до 50% азотной кислотам.

9. Стойкость к едким натру и кали, к нашатырному спирту

10.Пожарно-технические характеристики пенополистирольных плит марки ПСБ-С-25Ф

№ п/п

Наименование показателя

Группа

1.

Группа горючести ГОСТ 30244

Г3

2.

Группа воспламеняемости по ГОСт 30402

В2

3.

Группа дымообразующей способности по ГОСТ 12.1.044

Д3

Примечание: 

· группа Г2 - умеренногорючие

· группа В2 - умеренновоспламеняемые

· группа Д3 - высокая дымообразующая способность

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

ПЕРЕЧЕНЬ

нормативной документации, на которую даны ссылки в технических условиях 

ГОСТ Р 12.1.018-92 ССБТ. Пожарная безопасность. Электростатическая искробезопасность. Общие требования 

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

ГОСТ 12.1.044-89 Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей, методы их определения.

ГОСТ 12.4.021-75 ГОСТ 9.053 –75 ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 16280 Двухсторонний штангенциркуль.

ГОСТ 166-89 Штангенциркуль.

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические.

ГОСТ 6709 -72 Вода дистиллированная. Технические условия.

ГОСТ 7076 - 87 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические

ГОСТ 10935-97 Вагоны грузовые крытые магистральных железных дорог колеи 1520 мм

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов.

ГОСТ 15102-75 Контейнер универсальный металлический массой брутто 5,0 т

ГОСТ 18477-79 Контейнеры универсальные. Типы, основные параметры и размеры.

ГОСТ 20435-75 Контейнер универсальный металлический массой брутто 2,5 (3,0) т.

ГОСТ 21204-83 Горелки газовые промышленные.

ГОСТ 25336-82 Эксикатор.

ГОСТ 24104-79 Весы.

СП 2.2.2.1327-03 Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту.

СНиП II-3-79*Строительная теплотехника.

МУ №3141-84 Контроль воздуха на предприятиях по переработке пластмасс.

Если вам нужна консультация, вы можете позвонить нам или приехать